 |
منوی اصلی |
 |
|
|
|
بخش ها |
|
|
|
|
نویسندگان |
|
|
|
|
آرشیو |
|
|
|
|
آمار |
|
بازدید امروز : 50
بازدید دیروز : 35
بازدید این ماه : 616
بازدید امسال : 7777
بازدید کل : 9240
تعداد پست ها : 266
تعداد لینک های لینکستان : 114
تعداد نظر سنجی های وبلاگ : 1
|
|
|
|
سخن روز |
|
|
پروسه تززریق پلاستیک
دوشنبه 9 ارديبهشت 1387
پروسه تززریق پلاستیک
شیوه ی تزریق پلاستیک یکی از مهمترین و پرکاربردترین روشهای شکل دهی پلاستیـک وتـــولیدمحصـــولات پلاستیکی در صنایــع محســوب می شود. در این روش مــاده اولیــه کــه یکی از انـــواع تــرموپلاستها می باشد، طی عملیات خاصی به داخل کویتیهای ( Cavity ) قالب رانده شده و پس از خنک کاری از قالب بیـرون می آیند.
این روش بیشتر در پروسه های تولید انبوه (Mass - Production ) و مدل سازی( Prototyping ) مورد استفاده قرار می گیرد . تزریق پلاستیک نسبتا شیوه جدیدی در تولید محصولات به حساب می آید. اولین دستگاه تزریق پلاستیک در سال 1930 میلادی ساخته شد و کم کم در اختیار صنایع قرار گرفت .
Clamping :
یک ماشین تزریق از سه قسمت اصلی تشکیل شده است . قالب ، Clamping و فاز تزریق . Clamping قسمتی از دستگاه را شامل می شود که که در حین پروسه تزریق فالب را بسته نگه می دارد و پس از آن باز می کند اساسا قالبها از دو نیمه تشکیل می شوند که در هنگام تزریق باید توسط این بخش در کنار هم فیکس شوند .
· Injection( تزریق )
در فاز تزریق مواد پلاستیک که معمولا به فرم گرانول ( دانه دانه ) می باشند ، وارد قیفی در قسمت بالایی دستگاه می شوند و از آنجا وارد سیلندری می شوند که توسط هیترهایی احاطه شده است . گرانولها پس از حرارت دیدن به حالت مذاب یا رزین در می آیند . در داخل سیلندر مواد به وسیله مارپیچی زیر و رو می شوند . با چرخش مارپیچ مواد نیز به سمت جلو رانده می شوند . و هنگامی که ماده کافی در قسمت جلویی مارپیچ ذخیره شد ، عملیات تزریق توسط نازل صورت می گیرد . و مواد مذاب به داخل راهگاه قالب رانده می شوند . سرعت و میزان فشار وارده به میزان چرخش مارپیچ و نیز قطر نازل بستگی دارد . در برخی از ماشینهای تزریق پلاستیک به جای مارپیچ از یک پیستون منگنه ای استفاده می شود .
·Dwelling :
فاز Dwellingشامل یک مکث در پروسه تزریق می شود تا هم مذاب در داخل کویتیها به صورت کامل پر شود و هم گازهای ایجاد شده از محفظه های تعبیه شده خارج شوند .
·Cooling ( خنک کاری ) :
در این مرحله مذاب خنک می شود تا به حالت جامد در آمده و قابلیت خروج از قالب را پیدا کند . در غیر این صورت احتمال تغییر شکل محصول زیاد می باشد .
·Mold Opening ( بازشدن قالب )
در این قسمت بخش Clamping از هم باز می شود تا دو نیمه قالبها نیز از هم باز شوند و آماده بیرون اندازی شوند .
·Ejection ( بیرون اندازی )
چند میله به همراه یک صفحه عملیات خروج قطعه از قالب را انجام می دهند . رانرها و راهگاههای قطعه کار که به صورت غیر استفاده و زاید می باشند از قطعه جدا و تمیزسازی می شوند تا مجددا برای ذوب شدن آماده شوند .
امتیازات شیوه تزریق پلاستیک :
1- سرعت بالای تولید
2- تنوع وسیع مواد مورد استفاده در این روش
3- صرفه جویی در نیروی انسانی
4- کمترین میزان اتلاف مواد
5- کاهش عملیات بعد از تزریق در تولید محصول
محدودیت های شیوه تزریق پلاستیک :
1- هزینه های بالای تجهیزات و دستگاهها
2- بالا بودن هزینه های تولید و انجام پروسه
3- طراحی بعضی قسمتهای دستگاه بر حسب قالب مورد استفاده
 | برای کوچک کردن عکس اینجا را کلیک کنید. |
 |  |
|
|
|
|
نظرسنجی |
|
|
|
|
پیوندها |
|
|
|
|
پیوندهای روزانه |
|
|
|
|
